制备水性色浆常见技术要点
传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
近几年随着行业的发展以及环保政策的实施，中国国内色浆市场潜力巨大，尤其是水墨色浆，色浆制备主要的组成成分是颜料和表活助剂，不同类型颜料的颜色、着色力、耐光性耐候性、遮盖力各有不同，而优质的分散剂可以很好的展现颜料的各方面性能效果。
检测指标及考察性能
①色相/色差；②着色力；③颜料含量；④细度；⑤体系相容性；⑥光泽
色浆制备过程中出现的问题
Ⅰ.选择制备何种色浆体系？
常见的水性色浆体系有两种
①高颜料含量无树脂体系：颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。
②低颜料含量有树脂体系：颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验，否则易导致涂料浮色发花。
Ⅱ.水性色浆需要加入树脂吗？
（溶剂型色浆制备时会加入树脂起到包裹稳定作用，成为牛顿流体）
答：不需要，原因有以下几点：
①水性体系的分散主要靠水的高介电常数来维持分散体的稳定。水性分散剂就是基于这个机制。
②同时，水性树脂，绝大多数也是离子性的。它们会与分散剂形成在颜料表面的竞争。
③水性树脂分子量不像分散剂那样规整结构。会与颜料颗粒结合后，又形成缠绕而絮凝。
④为了获得剪切力而有意识添加水性树脂（或增稠剂），以促进分散。这个目的可以用增加颜料来实现。
Ⅲ.加了分散剂还需要加入润湿剂吗？
答：水性涂料中的润湿剂成分，作用是为了降低涂料的界面张力，使得涂料可以象油漆那样在施工表面铺展，如果是为了提高分散效果，则不必要添加润湿剂。还存在以下原因：
①实践中，润湿剂跟分散剂还存在相容性问题，不适当的添加，还会带来故障。
②水性体系中，两种以上的表面活性剂会具备协和作用。
③市面上大部分水性分散剂已经具备一定的润湿效果，不需要额外添加。
Ⅳ.水性体系出现假稠怎么办？
假稠是指外表看来稠厚，但一经机械搅拌，能流动自如，停止搅拌后又复原的现象（剪切变稀），常见的原因有以下几种：
① 颜料中含有较多的水分或水溶性盐，造成漆浆增稠；在涂料生产过程中，水分的混入，对酸性漆料和碱性颜料的反应有促进作用，往往导致涂料的假稠现象，甚至引起漆浆胶化； ② 所用颜料与基料树脂起反应。酸值高的漆料和盐基性颜料在贮存过程中起皂化反应，如红丹、锌白、铅白与天然树脂相遇而产生肝化； ③ 胶体的基料分散相大部分带正电荷，分散过程中，与带负电荷的颜料混合、相互吸引和中和，导致漆浆假稠，甚至引起胶化和凝固。
水性色浆推荐优化方案
水性体系色浆用润湿分散剂Disuper S29
应用体系：
适用于生产水性涂料和水性色浆。特别设计用来生产无浮色/发花的工业涂料和无树脂色浆。
产品特点：
具有独特的嵌段共聚体，是新一代高分子分散剂。可用于分散稳定有机颜料,特别是杂环颜料(R122,R254)。
具体表现：
1、 不含任何有机溶剂，因此只适宜于水性系统
2、 快速充分润湿颜料颗粒，缩短研磨时间
3、 防止浮色和发花，提高着色力和光泽。
4、 降低分散体系粘度，改善分散体系流变性能。
5、不须用研磨树脂，延长储存期。
水性体系通用色浆润湿分散剂Disuper S31
应用体系：
不含APEO！无VOC!用于生产水性涂料和色浆。分散酞氰蓝和酞氰绿颜料非常好。
产品特点：
用于分散稳定碳黑和有机颜料。
具体表现：
1、 不含任何有机溶剂，100%有效成分
2、 快速充分润湿颜料颗粒，缩短研磨时间
3、 降低有机颜料和碳黑的体系粘度
4、 不须用研磨树脂，延长储存期。
