1涂料和油漆在贮存期间经常发生沉淀、凝聚、胶化等现象,颜料粒子在桶底结成硬块,不能使用。
1、出现沉淀及凝聚的主要原因有：
1.1色浆研磨后其细度本身未达到设计要求;
1.2成膜物质呈低固低粘状态;各种颜料粒子相互接触,颜料与颜料之间的间隙较大，不易研磨，彼此互相形成松弛的结合,导致粒径变大;
1.3重质颜料用量过多。
1.4其方法是:使用粘度较大、固含量高的成膜物质。如果成膜物质粘度小,可采取外加增稠剂,以减缓颜料粒子沉淀速度;在生产过程中尽量将颜料粒子研磨得更细;同时搭配轻质颜料;
1.5用表面活性剂处理颜料粒子的表面等方法。
2涂料色浆生产后需要贮存于包装罐中以便于后续生产应用，贮存时间长短无法把控，这就导致了可能由于色浆贮存时间较长而出现变稠结块的问题。其原因主要有：颜料质量不稳定、贮存温度超过了产品说明书规定的温度。贮存时要求保持通风、阴凉存放，且避免阳光直射等。为了防止色浆变稠结块现象，应从以下方面加以改进：
2.1调整与控制颜料粒子表面极性
导致水性色浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的极性匹配性或相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在色浆中颜料易从介质中分离而发胀凝聚沉淀。在颜料生产中，一般采用极性高的表面分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。
2.2优化颜料生产工艺
要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。如果水洗不彻底，颜料中盐分过多，会导致涂料色浆发胀变稠；再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠；
2.3制备的树脂聚合度过高或酸值太大。酸值高的树脂易与碱性颜料、不耐酸金属颜料（如普通银粉）等反应。
四、颜料选择不当或者含有水分或水溶性盐，与涂料中的成分发生反应；
2.4稀释剂选用不当，如沥青漆用200号溶剂汽油稀释会使沥青漆变稠。漆料熬炼时间过长，用此漆料配制的清漆，往往在过程中变稠。
