为什么关注浪费：
- 业务流程中超过90%的活动是非增值活动（浪费）。
- 只有5%到10%的业务流程活动为客户增加价值。
- 识别和消除八大浪费是创建高效流程的关键
八大浪费（DOWNTIME）：
- 缺陷（Defects）：错误和不合格产品，导致资源浪费和额外成本。
- 过量生产（Overproduction）：生产超过需求，导致库存积压和资源浪费。
- 等待（Waiting）：由于等待材料、信息或批准而导致的延迟。
- 未充分利用的人才（Non-Utilized Talent）：未充分利用员工的技能和知识。
- 运输（Transportation）：不必要的材料和产品移动，增加成本和风险。
- 库存（Inventory）：过多或过少的库存，导致资金占用和生产延误。
- 动作（Motion）：人员的不必要移动，降低生产效率。
- 过度加工（Excess Processing）：多余的加工步骤和重复工作
消除浪费的方法：
- 缺陷：使用流程图、根本原因分析和标准化工作来识别和消除缺陷。
- 过量生产：使用流程图、价值流图和精益材料流动优化生产。
- 等待：通过时间和动作研究优化流程，减少等待时间。
- 未充分利用的人才：通过标准化工作和时间与动作研究优化员工技能利用。
- 运输：通过时间和动作研究和5S工作场所组织优化运输。
- 库存：使用价值流图、看板系统和精益材料流动优化库存管理。
- 动作：通过时间和动作研究、单元设计和5S工作场所组织优化人员动作。
- 过度加工：使用价值流图、客户之声和标准化工作优化加工步骤
减少和消除浪费的步骤：
- 进行浪费巡查，观察流程中的浪费。
- 创建流程图，分类每个步骤为增值或非增值。
- 识别每个步骤中的浪费，设计行动计划减少和消除浪费
